便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)

便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)介紹

便攜式脈沖刻傷機(jī)是用于制作鋼管、棒材探傷樣管的精密儀器，它以可控制的電火花方式進(jìn)行加工，可在鋼管內(nèi)、外壁制作縱向、橫向標(biāo)準(zhǔn)人工槽，用于后期探傷測試使用。

便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)核心部分采用先進(jìn)的數(shù)字處理技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)，利用現(xiàn)代先進(jìn)的數(shù)字控制及伺服技術(shù)，制傷便捷，加工精度高，速度快，操作簡便，性能處于國際先進(jìn)水平。整個(gè)儀器采用便攜式設(shè)計(jì)，便于攜帶，對鋼管刻傷環(huán)境要求低。

便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)組成部分

（1） 數(shù)控刻傷機(jī)主機(jī)

通過對主機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，自動(dòng)控制刻傷加工過程。

（2） 刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

 主要由精密步進(jìn)電機(jī)和配套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，配置磁力座、電極夾具、工具等。

（3） 冷卻循環(huán)系統(tǒng)

 由單相電機(jī)，泵，油、渣分離裝置，循環(huán)油箱等組成。

便攜式數(shù)控電火花功能

1、有可控制的電脈沖發(fā)生及調(diào)制

2、根據(jù)輸入刻傷深度參數(shù)，通過數(shù)控系統(tǒng)精密控制刻傷過程

3、電控系統(tǒng)自動(dòng)控制導(dǎo)桿運(yùn)行機(jī)構(gòu)的上升、下降和停止

4、控制加工電源的輸出

5、根據(jù)要求對刻傷儀器的工作狀態(tài)，如加工電壓、電流及運(yùn)行機(jī)構(gòu)位置等進(jìn)行調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)精密顯示加工速度和已刻的深度值

7、具有手動(dòng)對刀、自動(dòng)刻制功能

便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)安裝步驟

（1） 將便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)主機(jī)放置于加工制作平臺(tái)的放置位置。

（2） 按照文字說明和相關(guān)提示，正確連接 220V 電源線、控制線以及加工正負(fù)電極線等。

（3） 將試樣平穩(wěn)放置于加工底座上，并對試樣表面進(jìn)行處理，確保導(dǎo)電性能良好。

（4） 組裝刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

（5） 將組裝好的刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過磁力座固定于待加工試樣上，或者將其固定于加工制作平臺(tái)的移動(dòng)支撐架上。

（6） 修磨電極片，使之與試樣待加工面吻合。

（7） 使用石墨電極時(shí)，加工電源負(fù)極連接于刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)懸臂上，正極通過鱷魚夾與待加工試樣可靠連接；而使用銅電極時(shí)，正好相反，加工電源正極與刻傷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)懸臂相連，   負(fù)極通過鱷魚夾與待加工試樣可靠相連。

（8） 連接冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

便攜式數(shù)控電火花刻傷機(jī)保養(yǎng)

本設(shè)備為精密數(shù)控設(shè)備，正確的維護(hù)和保養(yǎng)有利于保證加工精度，延長設(shè)備無故障使用  時(shí)間。在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1） 除運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電極、磁力座需按要求拆卸和組裝外，不得拆卸儀器其它部件，更不能隨意改變儀器內(nèi)部參數(shù)設(shè)置，否則可能引起加工狀態(tài)不正常，甚至系統(tǒng)軟件丟失。入于故障，請安說明書所述步驟排除，如仍不能排除的，可聯(lián)系我們。  對由于隨意拆卸造成的儀器損壞，本公司不承擔(dān)責(zé)任。

（2） 儀器必須防潮，遠(yuǎn)離熱源。

（3） 每刻傷兩小時(shí)，必須停機(jī)半小時(shí)以上休息，防止刻傷機(jī)內(nèi)部電子部件過熱損壞！

（4） 線纜嚴(yán)禁帶電插拔。

（5） 冷卻液較臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，并徹底清洗油箱，防止循環(huán)冷卻系統(tǒng)堵塞和損壞油泵。

（6） 線纜不用時(shí)應(yīng)盤放，不允許過度彎折。

（7） 應(yīng)避免讓懸臂受力，否則會(huì)損傷步進(jìn)電機(jī)絲杠和其運(yùn)行導(dǎo)軌。

（8） 每次使用完畢，應(yīng)清洗所有部件并歸位，各部件應(yīng)保持干燥，禁止液體流入電氣系統(tǒng)。

（9） 電極應(yīng)輕拿輕放，妥善保存。