漣鋼全自動(dòng)鋼板探傷設(shè)備

漣鋼全自動(dòng)鋼板探傷設(shè)備

根據(jù)漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司板材探傷項(xiàng)目的需要，飛泰為項(xiàng)目配套設(shè)計(jì)一套SKUT2150全自動(dòng)鋼板探傷設(shè)備，鋼板探傷設(shè)備可針對(duì)鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動(dòng)無損探傷檢測。通過超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

全自動(dòng)探傷設(shè)備

飛泰生產(chǎn)的探傷設(shè)備屬于全自動(dòng)探傷設(shè)備，能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動(dòng)跟隨傳輸輥道速度；自動(dòng)檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動(dòng)根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動(dòng)根據(jù)鋼板頭尾位置自動(dòng)顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時(shí)實(shí)時(shí)對(duì)所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

鋼板為什么要探傷

鋼板主要用于高健橋梁、航天航空、船舶、石油化工等行業(yè)，為了保證鋼板生產(chǎn)合格，在使用過程不產(chǎn)生損壞，危機(jī)生產(chǎn)安全，就必須進(jìn)行探傷檢測。

不合格的鋼板會(huì)存在一定內(nèi)部缺陷，在焊接的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)部缺陷較為嚴(yán)重的存在內(nèi)部裂紋，鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞，進(jìn)而擴(kuò)展到整個(gè)厚度方向。

鋼板邊緣做探傷

超聲波是在彈性介質(zhì)中傳播的機(jī)械波，頻率高于20000Hz。超聲探傷所用的頻率一般在0.5-10MHz之間，對(duì)鋼等金屬材料的檢驗(yàn)，常用的頻率為1-5MHz。超聲波波長很短，頻率很高，由此決定了超聲波具有良好的方向性，能量損失小，傳播距離大，穿透能力強(qiáng)；能在介質(zhì)中定向傳播，遇界面產(chǎn)生反射、折射或波型轉(zhuǎn)換，在均勻材料中波速一定。由此通過測量超聲波在均勻材料中界面間的傳播時(shí)間可以得到界面間的距離，即測厚。在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，從而造成聲阻抗的不一致，因此超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。通過分析反射回來的能量波形，可以得到缺陷的類型、位置及大小，即探傷。

全自動(dòng)鋼板探傷設(shè)備對(duì)鋼板邊緣做探傷需要用到板邊監(jiān)測系統(tǒng)，它由兩個(gè)獨(dú)立的探頭模塊組成，檢測鋼板的左右縱向邊緣，每個(gè)裝置擁有1個(gè)和板體檢測系統(tǒng)類似的標(biāo)準(zhǔn)探頭模塊，總共有8個(gè)通道。每個(gè)探頭的有效探傷長度也是100mm，因此每個(gè)邊緣探傷裝置的有效探傷長度是100mm。

板邊監(jiān)測系統(tǒng)能夠根據(jù)平板特殊寬度調(diào)整。通過感應(yīng)開關(guān)移動(dòng)至板邊。邊緣探傷裝置對(duì)鋼板邊緣的跟蹤是通過一個(gè)可靠的機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)的。在跟蹤鋼板邊緣時(shí)，滾輪通過一個(gè)直徑為40mm，行程為200mm的氣缸從水平位置下到垂直位置，靠緊鋼板邊緣。滾輪連接一個(gè)拉桿角度傳感器，來調(diào)節(jié)邊緣探頭的位置，以達(dá)到跟蹤邊緣的目的。 跟蹤精度是±1 mm。

超聲鋼板探傷步驟

飛泰全自動(dòng)鋼板探傷設(shè)備通過36個(gè)探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個(gè)探傷模塊用于檢測板體，兩個(gè)獨(dú)立的單元共2個(gè)探傷模塊用于檢測縱向邊緣，每個(gè)探傷模塊包含4獨(dú)立通道，共144個(gè)通道。每個(gè)通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個(gè)探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;

板體超聲探頭被安裝在輥道上方與鋼板運(yùn)動(dòng)方向垂直分兩排呈品字形一字排開，36個(gè)模塊模塊覆蓋2160mm，這樣每分鐘能達(dá)到檢測60米;