細(xì)說(shuō)軋材中常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

軋材的種類(lèi)包括管、棒、板、絲、鋼軌、和其他型材。由于形狀和材質(zhì)的不同，出現(xiàn)的缺陷分布規(guī)律和缺陷特征也不同。

鋼棒和型材缺陷及其產(chǎn)生原因

1、內(nèi)部缺陷：鋼棒內(nèi)部缺陷有，鋼錠中縮孔未壓合，以及壓合不當(dāng)而產(chǎn)生的芯部裂紋，還有嚴(yán)重偏析，白點(diǎn)，非金屬夾渣物等。這些缺陷都有一定的延伸性，當(dāng)軋制比較大時(shí)，缺陷也會(huì)變?yōu)殚L(zhǎng)形。這些缺陷由于延伸作用，大多變?yōu)樾菭罨虮馄綘睢?/p>

2、表面缺陷：表面缺陷有材料性缺陷和軋制不當(dāng)造成的線狀缺陷兩類(lèi)。材料性缺陷是指由鋼坯表面和近表面層的氣孔和非金屬夾雜物為起點(diǎn)造成的線狀缺陷、小裂紋以及夾雜物引起的翹皮。軋制不當(dāng)引起的缺陷是指由軋輥加工時(shí)造成的折疊或皺紋，以及過(guò)燒和鱗狀折疊。過(guò)燒是由于加熱太激烈使表面催化，因而在壓延時(shí)產(chǎn)生小鱗狀裂紋。鱗狀折疊是由軋制的模子過(guò)緊加上材料表面粗糙造成的。

鋼管缺陷及其產(chǎn)生原因

1、橫裂紋：由于軋制過(guò)于劇烈，加熱過(guò)度或者冷態(tài)加工過(guò)多型材的缺陷。

2、縱裂紋：由于加熱不良，熱處理和加工不當(dāng)而形成的缺陷。

3、分層：鋼坯內(nèi)部有非金屬夾雜物或氣孔，在軋制時(shí)變?yōu)楸馄降膶訝钊毕荨?/p>

4、翹皮和折疊：由于圓鋼表面夾入雜質(zhì)或有非金屬夾渣物，軋制后形成的局部未結(jié)合缺陷。

5、表面劃傷和直道：由于加工時(shí)的導(dǎo)管和拉模的形狀不良而形成的缺陷。

鋼板缺陷及其產(chǎn)生原因

鋼板按其厚度可分為薄板和中厚板。劃分沒(méi)有嚴(yán)格界限。參照我國(guó)有關(guān)探傷標(biāo)準(zhǔn)，薄板一般指厚度在5mm以下的鋼板，6-120mm厚度的鋼板為中厚板。鋼板中的缺陷與鍛件和型材中的缺陷大致相同，主要是由材料引起的和軋制引起的兩類(lèi)。這些缺陷主要有分層、裂紋、線狀缺陷、非金屬夾雜物、夾渣、折疊、翹皮等。鋼板的軋制是平面壓下沿長(zhǎng)方面軋制，軋制時(shí)有非常大的壓下比。