電火花刻傷機的升級改進

飛泰電火花刻傷機是專為在鋼板、鋼管內(nèi)外表面制作標(biāo)準(zhǔn)人工傷而生產(chǎn)的專用設(shè)備，設(shè)備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標(biāo)準(zhǔn)傷的制作。由于鋼管使用環(huán)境越來越惡化，人們對刻傷機提出了越來越嚴(yán)苛的要求，下面我們就對刻傷機升級改造進行說明。

電火花刻傷機項改進項目

一、減小了刻傷機頭的空間尺寸

原有刻傷機的主要技術(shù)指標(biāo)是實現(xiàn)刻傷這一工藝，并未考慮到鋼管在特殊作業(yè)環(huán)境下的操作，原有刻傷機頭部體積大，占用空間大，不管是刻制外傷的操作，還是管徑足夠大的管材內(nèi)壁刻傷的操作，都沒有問題；現(xiàn)在對于小直徑的鋼管，則無法進行刻傷，這是一個重要的問題。而現(xiàn)在改進升級好的刻傷機不但縮小了各個工件的幾何尺寸，還把一些不是必要在刻傷機頭部的配件安裝到互相連接的外部設(shè)備上 ，完全可以實現(xiàn)小管徑刻傷的功能。

二、重新設(shè)計刻傷機工作臂。

原有刻傷機只是在管體上設(shè)置一個定位基座，用于固定機件、調(diào)整與管體軸線的平行性等功用。該設(shè)計同樣關(guān)系到空間問題，在管體內(nèi)部，特別是小直徑管材的內(nèi)部操作，調(diào)整難度很大，也影響操作者的視覺，進而影響操控的準(zhǔn)確性。改進型電火花刻傷機利用工作臂伸入管體，操作全部通過管路電路在外部進行，方便對管體內(nèi)刻傷機頭的觀察和調(diào)整。

三、通過電路和液壓系統(tǒng)的改進，實現(xiàn)了遠(yuǎn)距離精準(zhǔn)操作

為了保證刻制標(biāo)準(zhǔn)人工傷的準(zhǔn)確性，改進型電火花刻傷機通過設(shè)置適當(dāng)?shù)碾娐泛鸵簤合到y(tǒng)，并在電極與管體相對位置的對準(zhǔn)、運行環(huán)節(jié)都進行了改進，實現(xiàn)了精準(zhǔn)定位、進刀過程調(diào)節(jié)等工藝，符合了API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，滿足了用戶的要求。

刻傷機工作流程

一、打開循環(huán)液電源，待刀頭處冷卻液流出后，按“確定“鍵即可自動加工。

二、加工至預(yù)設(shè)深度后，設(shè)備自動停機，懸臂自動回位；也可按“上翻”鍵，使懸臂回位。

三、關(guān)閉循環(huán)液電源。

四、自動加工時，按“退出”鍵可停止加工，并回位。

五、加工結(jié)束，必須先關(guān)主機電源，再拆卸連接線。

六、清理設(shè)備。

刻傷機使用前注意事項

操作前，要徹底清潔工作面，特別是鋼管內(nèi)容易出現(xiàn)的鐵屑、銹蝕點、塵土。因為刻傷部位是在鋼管內(nèi)，觀察困難，所以操作前需要反復(fù)確認(rèn)各個工作部分處于良好運行狀態(tài)。操作中，要對所需技術(shù)參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確可靠，設(shè)定深度及孔徑時，要考慮電極損耗 。操作中，保持平穩(wěn)運行，避免鋼管和改進型電火花刻傷機受到碰撞 ，隨時觀察潤滑液是否正常。聽里面打火聲音是否均勻正常。