飛泰大型智能中厚鋼板在線探傷檢測設備-無損檢測設備

中厚鋼板在線探傷設備介紹

飛泰根據(jù)大型鋼板企業(yè)板材探傷項目的需要，配套設計一套SKUT2150鋼板超聲波探傷設備，這是一套針對鋼板的板體和邊緣進行無損檢測的設備。通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

探傷設備能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動檢測鋼板；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

探傷設備的檢測標準在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

鋼板探傷設備主要組成部件

?防撞及預濕機構

?擠水及吹干機構

?帶導軌和支架的橋架

?帶驅動和氣動設備的移動平臺

?板體檢測系統(tǒng);

?邊緣檢測單元;

?測速輥

?用于供應壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

?裝有頭尾傳感器的大梁

?探頭跟蹤系統(tǒng)

?氣路系統(tǒng)

?水路系統(tǒng)

中厚鋼板探傷設備整體展示

被檢測鋼板條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊。

鋼板長度：連續(xù)板帶

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ? 30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

探傷儀器技術參數(shù)

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍110dB，最小步進0.1dB（可選前置放大）

（3）重復頻率50Hz～5KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）水平線性誤差：≤0.5％

（6）垂直線性誤差：≤3％

（7）動態(tài)范圍：≥30dB

（8）電噪聲電平：≤10％

（9）分辨率：≥34dB

（10）檢測通道數(shù)：144CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

探傷設備功能介紹

1）中文界面，操作方便簡捷；

2）探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

3）配置參數(shù)實現(xiàn)自動匹配與調整，減少設備探頭調試時間.

4）在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

5）通道參數(shù)的批量復制、導出另存、工藝導入等；

6）編碼器和超聲波探傷設備相連接，實時記錄探頭位置信息，并進行缺陷定位；

7）檢測員動態(tài)管理，檢測員可隨時進行添加、刪除和更改等；

8）檢測信息隨時進行錄入并保存；

9）在探傷過程能夠自動識別開始與結束信號，自動存盤，同時顯示檢測結果縮略圖；

10）自動貯存檢驗結果，打印探傷報告，內容包括：探傷通道參數(shù)、缺陷位置等；

11）探傷過程中，自動實時對超標缺陷報警與噴標，噴標時間可選擇立即與延時方式等；

12）系統(tǒng)輸入輸出端口滿足不同場合的需求；

13）全面實行交接班無縫管理，交班時即可完成檢測鋼管相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并輸出交接班日志表；

14）探傷報表要按買方要求制作，可自動生成各種報表并進行統(tǒng)計；相應檢測結果可通過局域網(wǎng)傳遞到公司的內部網(wǎng)絡；

15）各通道無干擾雜波，一致性好；

16）檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷出現(xiàn)超標，應自動報警和噴標，打印出帶狀曲線報表，同時可以拷貝出曲線文件，實現(xiàn)報表能在其它計算機上打印和顯示；

17）具有耦合監(jiān)視和區(qū)別于缺陷報警的聲光報警功能；

18）每個通道具有探傷閘門；每個閘門具有獨立的讀數(shù)靈敏度；

19）軟件和底波閘門監(jiān)視底波耦合狀況，系統(tǒng)有自動區(qū)分識別探架升起無底波和探頭架落下過程中耦合不良兩種狀況；

20）系統(tǒng)提供各規(guī)格鋼板超聲波探傷的探頭調整參考參數(shù)值；并可調用、修正、存儲當前規(guī)格的探傷參數(shù)文件；

21）探傷結果存圖應為操作系統(tǒng)windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.

22）可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內外監(jiān)造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢。

23）自動檢測結果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

24）配備大容量硬盤，至少可存儲12個月的檢測結果及報表數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)保存以JPG,PDF等格式存儲。

25）設備采用先進的技術，采用模擬濾波+智能識別電磁噪聲，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾；

檢驗執(zhí)行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規(guī)范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

設備添加國際和國內所有檢測鋼板的標準，并保持最新版本。

買賣雙方設計分工及供貨范圍

1、買方負責范圍

1）、買方承擔設備區(qū)域的土建施工，包括地坑、地坑蓋板、管溝及預埋管道(電氣、儀表、給排水、地腳螺栓等)的施工,包括電氣、儀表的接地系統(tǒng)，賣方必須提供相關的土建任務書及施工圖。

2）、買方負責將設備需用各種能源介質接至設備要求的接點處(集中在機旁一米的接點或接線盒)；賣方必須提供用量、技術和質量要求及交接點的具體位置。

3）、買方承擔設備考核中需要的動力（水、電、氣等），并提供一路電源至賣方進線電源柜，并配合賣方進行設備考核。

4）、買方要及時向賣方提供與合同設備設計、制造及安裝有關的資料。

2、賣方設計及供貨范圍

1）、賣方負責多通道超聲檢測設備地上部分全套設計（包括施工設計）、制作、供貨、安裝和現(xiàn)場調試（買方提供起重設備），包含主機上的電氣配管線、輔件、及電纜等全套設備的供貨。

2）、賣方負責組織出廠調試驗收，在買方協(xié)助下負責設備安裝和調試，賣方根據(jù)買方的探傷速度要求制定相關的主輔匹配參數(shù)，并保證達到責任范圍內的質量和要求。

3）、協(xié)助買方進行冶金工業(yè)無損檢測中心的認證，提供技術支持。

設備的安裝與調試

1）賣方負責設備的包裝、運輸及其保險。設備到達買方指定地點的裝卸保管由買方負責。

2）賣方負責機械設備的安裝。

3）在機械設備安裝中所需的安裝材料（如水、氣等），以及電焊和氣割手段等由買方提供和準備。

4）賣方負責整體系統(tǒng)的調試，買方配合。

5）設備安裝與調試導致橫切線連續(xù)停機時間不得超過24小時。