鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷的檢測要求及探傷等級劃分

探傷在我們生活中越來越被人提及，特別是在工業(yè)上。對于鋼結(jié)構(gòu)來說，焊接是鋼結(jié)構(gòu)工程中應用最多的連接方式，焊接質(zhì)量則是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收的重要環(huán)節(jié)，只有我們熟練使用探傷設備及鋼結(jié)構(gòu)工程的探傷要求，才能更好的避免工程缺陷，提高鋼結(jié)構(gòu)工程的安全性。

鋼結(jié)構(gòu)工程探傷檢測要求

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的強制性條文5.2.4條規(guī)定：設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷的檢驗等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探傷。母材厚度大于100mm時，應采用雙面雙側(cè)檢驗，對接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗當受構(gòu)件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷比例規(guī)定

一級焊縫為100％探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。二級焊縫 的為20％探傷，需要注意的是這里的20％對應工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計數(shù)方法不一樣 。

對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷?？梢岳斫鉃?，工廠制作的二級焊縫每一條都需要進行超聲波探傷檢測，當焊縫長度大干1000mm，最小檢測長度為整條焊縫長度的20％；當焊縫長度在200mm跟1000mm之間，最小檢測長度為200mm當焊縫長度小于200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實際探傷工作中有時候誤認為工廠制作焊 縫也按 數(shù)量的20％抽檢，這樣理解是錯誤的。

對于現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應 不少于1條焊縫。應理解為，按照焊縫的條數(shù)的20％數(shù)量進行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級 焊縫長度來進行。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測結(jié)果的分級

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，對一級焊縫評定等級為Ⅱ級，二級焊縫評定等級為Ⅲ級。也就是說一級焊縫等評定等級為I級和II級時為合格，二級焊縫等評定等級為I級、Ⅱ級和Ⅲ級時為合格。

具體評定方法依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345-1989和Ⅸ鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》3G／T203-2007來 判定。

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345-1989用于評定母材厚度為8300mm的焊縫。對于網(wǎng)架、桁架結(jié)構(gòu)等母材厚度較小的構(gòu)件，當母材厚度在48mm之間時，采用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T 203-2007對焊縫質(zhì)量進行分級 。

對于超出評定等級的焊縫應進行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數(shù)不應大于2次 。

超聲波探傷一般不要求準確給出缺陷的類型和性質(zhì)，但通過實際工作中的經(jīng)驗積累，了解各種缺陷反射波的特性，結(jié)合缺陷位置、焊接接頭結(jié)構(gòu)型式等特點，盡可能地判定出缺陷類型和性質(zhì)來綜合評定缺陷的嚴重程度。