大型超聲波水浸探傷設備-飛泰檢測儀器
大型超聲波水浸探傷設備簡介
大型超聲波水浸探傷設備專業(yè)名稱叫做超聲波水浸自動探傷設備,飛泰生產的這款超聲波水浸探傷設備主要用于無縫鋼管的自動檢測,采用32通道超聲波水浸法探傷,可實現(xiàn)100%檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷,探傷設備控制分兩種狀態(tài)手動、自動。
本款超聲波水浸探傷設備探傷方法采用鋼管螺旋前進檢測,撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道,鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。水浸探傷設備檢測主機由一套橫傷檢測機構、一套縱傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后,依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置(共三套),用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。
超聲探頭放置于鋼管底部水槽中,形成螺旋掃查模式,探頭與鋼管以水做為耦合劑,且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后,儀器給出報警信號,并進行噴標標記,最后有傷鋼管撥至廢品槽,無傷鋼管傳送至下道工序。
超聲波水浸探傷設備整體展示
大型超聲波水浸探傷設備主要由哪幾部分組成
超聲波探傷主機(2組)、壓緊定位裝置(3組)、鋼管驅動裝置(1套)、鋼管旋轉機構(1套)、電控系統(tǒng)(1套)、水路系統(tǒng)(1套)、氣動裝置(1套)、上下料撥料裝置(1套)、超聲探頭(5組)、數(shù)字32通道超聲波探傷儀(1臺)
超聲波水浸探傷設備參數(shù)
探傷方法:超聲波——鋼管螺旋前進水浸法探傷。
通道數(shù):32通道超聲波探傷。
檢測速度:0-4 m/分鐘。
檢測缺陷:檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行,并保證110%檢測。
信噪比:≥8dB。
檢測盲區(qū):橫向:≤150+2倍壁厚 mm;縱向:≤150 mm
鋼管范圍:114 – 340 mm
鋼管壁厚:7- 40.0 mm
鋼管長度:6–12 m
鋼管重量:小于2T
加工狀態(tài):軋制、熱處理、矯直
無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂
表面溫度:max 65°C
超聲波探傷原理
超聲波探傷設備的基本探傷原理是利用超聲能透入金屬材料深處,并由一截面進入另一個截面時,在截面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在屏幕上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波自動判斷缺陷位置和大小。
本款超聲波探傷設備縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚均采用水浸耦合法。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分別實現(xiàn)兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。橫傷檢測共占用16個檢測通道,實現(xiàn)兩個方向入射各8通道的超聲波探測。分層、測厚檢測共用4個檢測通道。
超聲波水浸探傷主體展示
超聲波水浸探傷設備特點
1、根據(jù)標準自動檢測缺陷,根據(jù)探傷結果,系統(tǒng)可對被檢鋼管自動進行分選。
2、在自動探傷的過程中,當系統(tǒng)檢查到缺陷時,自動報警和噴標,并能打印出缺陷位置。
3、采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。
4、檢測報告可通過計算機打印,諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。
超聲波水浸探傷設備驗收及售后服務
2.1.2.2 制造執(zhí)行標準:
下列標準有沖突時,以其中要求更嚴格的標準為驗收標準。
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》
(1)飛泰對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。飛泰負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)隨機所帶的工具等。
(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料均應反映到設備分交表中。
(3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量,由飛泰負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由飛泰負責。
(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由飛泰供貨。機械設備所需的介質(包括氣等)管線接口(TOP)位于設備旁附近一米處,其范圍內管路設計與供貨由飛泰方負責。
(5)從設備驗收合格簽字之日算起,賣方提供設備一年質保期。人為損壞除外。