薄壁小徑鋼管焊縫進(jìn)行超聲波探傷如何判斷

薄壁小徑鋼管焊縫超聲波檢測難點

對于壁厚大于6mm，管徑不小于57mm的鋼管對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷的過程中，因為其具有較薄的管壁，較大的曲率及較小的管徑，所以很難進(jìn)行超聲波探傷檢測。這是由于普通的斜探頭往往具有較長的前沿距離導(dǎo)致的，在進(jìn)行一次波探傷的過程中，焊縫的根部往往無法被主聲波掃到，在進(jìn)行二次探傷的過程中，由于探頭發(fā)射出來的聲波具有擴散、較寬的聲柬，再加上小徑管內(nèi)孤面產(chǎn)生的散射以及折射影響，就很難針對缺陷進(jìn)行判定。

薄壁小徑鋼管超聲波探傷檢測表面處理

超聲波探傷前要在焊縫兩側(cè)的探傷面上用銼刀清除掉包括焊渣以及飛濺物等在內(nèi)的雜物，隨后針對其表面實施相應(yīng)的除銹措施，使其具有光潔的表面。打磨的過程中，嚴(yán)禁利用電動砂輪。防止有不圓滑過渡的小平面出現(xiàn)在管子表面，這樣會造成聲耦合不良的問題。

焊縫超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷

在利用一次波進(jìn)行探傷的情況下，一次波標(biāo)記點以前出現(xiàn)反射波，在利用二次波進(jìn)行探傷的情況下，二次波 、一次波標(biāo)記點中間會出現(xiàn)反射波。這時候就要針對根部變型波以及變型表面波進(jìn)行區(qū)分 ，同時還將由于擴散聲束而造成的余高反射波區(qū)別開來。可以針對焊縫采用沾油的手指進(jìn)行拍打來驗證，還可以采用是否在焊縫上存在水平定位的方式進(jìn)行驗證。

焊縫根部超聲波探傷判定

如果一次波最大標(biāo)記點上出現(xiàn)反射波，而在探頭一側(cè)或焊縫中心為水平定位，這時候就要對區(qū)分錯邊和焊瘤予以關(guān)注，要仔細(xì)的分析和觀察其中的可疑信號，避免出現(xiàn)漏檢以及誤判的現(xiàn)象。采用溝槽試塊針對根部缺陷進(jìn)行測定，對其深度進(jìn)行科學(xué)的驗證。比如在對DB一1型對比試塊進(jìn)行測定的時候，反射波如果在內(nèi)曲面 v型槽當(dāng)中達(dá)到了五分之三的基準(zhǔn)波高，這時候就要增加36dB，并將之看作是 內(nèi)凹以及未焊透等焊縫根部缺陷的對比當(dāng)量。

焊縫超聲波探傷中的干擾波

在進(jìn)行探傷的時候，不僅會有真正缺陷反射波出現(xiàn)在熒光屏當(dāng)中，還會存在若干假信號。對小徑管焊縫缺陷的判定會受到這些假信號的影響，這時候就要對熒光屏上的信號進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而能夠有效的區(qū)分假信號。