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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號
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全自動超聲波探傷設(shè)備

全自動超聲波探傷設(shè)備

全自動超聲波探傷設(shè)備介紹

全自動超聲波探傷設(shè)備該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設(shè)備的一種,將用于各類口徑鋼管無損探傷檢測。


全自動超聲波探傷設(shè)備系統(tǒng)采用橫進(jìn)橫出,橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架,上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn),檢測探頭在鋼管上部直線移動,形成螺旋線掃查的檢測方式,完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料架臺。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976


全自動超聲波探傷設(shè)備組成部件

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道                2、橫梁式檢測操作平臺                  3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置                5、上料臺架及撥料裝置                  6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器      8、打標(biāo)裝置                                  9、氣路系統(tǒng)

10、樣管調(diào)試機(jī)構(gòu)             11、液壓系統(tǒng)                                 12、水循環(huán)系統(tǒng)    


全自動超聲波探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

1、工件原地旋轉(zhuǎn)輥道

傳動輥由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)輥外面鑲有聚胺脂,可保護(hù)工件減少損傷。通過變頻器調(diào)速使工件平穩(wěn)勻速地旋轉(zhuǎn)。由于工件管徑范圍為∮460-∮719(最大檢測直徑可達(dá)750),管徑跨距大,且長度跨度也大。為此,專門設(shè)計了多組旋轉(zhuǎn)輥道。每組輥道由一臺電機(jī)單獨驅(qū)動,可滿足此范圍內(nèi)任意管徑工件探傷。此裝置穩(wěn)定可靠、安全性高。


2、檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機(jī)構(gòu)、支架、直線導(dǎo)柱、升降機(jī)構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側(cè),于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成,探頭架裝置安放在齒輪齒條上,由減速電機(jī)控制直線前進(jìn)。


3、探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機(jī)、絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時,探頭架的升降。此裝置由升降電機(jī)控制,升降范圍根據(jù)管徑∮460-∮750任意確定。操作簡單方便。


4、探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導(dǎo)軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起,當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下,當(dāng)接觸鋼管后,探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖,防止探頭撞擊鋼管,探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護(hù)探頭,防止探頭磨損,探頭框采用精心設(shè)計,根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼,耦合效果良好,探頭采用復(fù)合晶片,靈敏度高,噪聲信號小,探傷效果良好


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5、上、下料臺架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成,主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф719鋼管最少能放置4支,寬度大約3.5米??紤]到鋼管最大單重10T,料架臺采用厚重方管設(shè)計,穩(wěn)固可靠。


6、電控系統(tǒng)

主要有:變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實現(xiàn)鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機(jī)構(gòu)行走裝置自動運行、打標(biāo)等動作,使設(shè)備完成自動探傷。


7、打標(biāo)裝置:

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成,主要負(fù)責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力,當(dāng)鋼管有傷時,噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水,噴標(biāo)誤差為±25mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進(jìn)行實時、實處標(biāo)記,以利于鋼管的后續(xù)處理。標(biāo)記裝置的耗材為特殊墨水,甲方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設(shè)備驗收期間的耗材由甲方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標(biāo)裝置具有對缺陷分類標(biāo)記的功能,噴標(biāo)精度為±25mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標(biāo)裝置由儀器控制打標(biāo)動作,計算機(jī)根據(jù)儀器發(fā)來的缺陷報警、結(jié)合相應(yīng)的延時,在缺陷到達(dá)標(biāo)記位置時,氣動噴標(biāo)動作,帶動兩噴槍在鋼管上準(zhǔn)確劃出缺陷位置。


全自動超聲波探傷設(shè)備探傷檢測

探傷檢測方法:橫梁式水柱法超聲波探傷

探傷檢測方式:鋼管旋轉(zhuǎn)  檢測探頭直線行走 

探傷檢測通道:超聲20通道(橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道)。


全自動超聲波探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、檢測工件:鋼管

2、檢測鋼種:低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、碳鋼

3、檢查缺陷的種類:工件內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等;

4、探傷鋼管直徑:φ460~φ719mm(最大檢測直徑可達(dá)750)

5、鋼管長度:6—13m 

6、壁厚:8--50mm

7、探傷速度:0--2m/分鐘;

8、厚徑比:≤0.2

9、彎曲度:≤0.3%

10、橢圓度:≤外徑公差的80%

11、測厚精度:?0.05mm

12、鋼管單重:≤10T

13、抗干擾能力:探傷時,不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號;

14、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號


全自動超聲波探傷設(shè)備工作流程

1、用行車將被測工件吊至上料臺架,上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置,送到旋轉(zhuǎn)輥道。工件檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu),利用工件自轉(zhuǎn),檢測探頭在工件上部直線移動,完成對工件的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機(jī)快速回位,下料機(jī)構(gòu)將工件翻至下料臺架。

2、整個檢測過程采用PLC控制,通過觸摸屏人機(jī)界面,可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

3、20通道智能數(shù)字超聲探傷儀器。

4、主機(jī)系統(tǒng):采用工件原地旋轉(zhuǎn),檢測探頭在工件上部直線移動,形成全部掃查的檢測方式。


全自動超聲波探傷設(shè)備售后服務(wù)及保障

全自動超聲波探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。


飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評。